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隔膜泵隔膜频繁损坏的原因
作者:衡水汉丰橡塑科技有限公司 来源:www.hshanfeng.com 发表时间:2021-3-10

在材料进出口过程中,隔板左右两侧分别受力,最大可达4800kn。由于连续不断的交变力,膜片容易损坏和开裂。膜片设计寿命8000h,工作压力6Mpa。膜片损坏的原因如下:

1.隔膜腔内的空气没有完全排出,气体的体积随着推进液体压力的变化而变化,形成空气锤,作用在隔膜上的局部力增大,隔膜破裂。

2.由于隔膜室有一定容积,如果进料不稳定,压力低,进料补偿器料位低于12M,稳压装置料位异常。给料时,泵内的浆液被分离形成间隙,造成缺料、泵空鼓、锤击或冲击甚至气蚀,增加了隔膜的变应力,增加了频率,造成隔膜疲劳损坏或破裂。

3.进料中含有3-8mm石块或大块物料,浆液中固体质量百分比大于2%,造成阀门卡死,泵压波动,或阀门组装时阀锥定位不正确,造成扶正阀及隔膜瞬时应力下降增加,导致破裂。

隔膜泵膜片

4.当进料温度超过100℃时,隔膜的老化加速。同时,浆液中产生气泡。当气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,造成隔膜受力不均,疲劳损坏。

5.隔膜室的进料和出料由探头检测到的控制棒位置倍数控制。如果控制棒上的磁环较弱,探头检测不到信号,油不能及时补充和排出,导致一侧受力过大导致隔膜破裂。

6.隔膜泵隔膜控制棒轴承套磨损严重,使控制棒偏心下沉,使隔膜受力增大,容易开裂。

7.机组压差引起隔膜泵超压,瞬时力增大导致隔膜破裂。

8.十字头、活塞或缸套松动,十字头导轨和十字头轴承安装不正确,会造成活塞锤击,造成液压不平衡;频繁跳泵也会造成隔膜瞬时应力达到极限,造成隔膜破裂。

9.氮气袋预充2.2MPa氮气,减震效果好。在运行过程中,压力表上反映的压力是运行压力,而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)。如果氮气包在运行中损坏或压力下降,隔膜泵将在无阻尼状态下运行,这将导致液压不平衡,隔膜容易因碰撞而损坏。

10.膜片质量差,无弹性,材料强度低。